如何采用焊條電弧焊熔敷金屬工藝方法測量焊縫內鐵素體含量

當采用焊條電弧焊熔敷金屬工藝方法測量焊縫內鐵素體含量時，應在銼磨后的表面沿焊道長度方向不同的位置至少測取6個讀數，測量過程中注意不應有振動，測頭應接觸測試面并保持垂直。FN≤的堆焊層，每個測量位置取5個讀數的平均值作為測試結果。FN＞20時，每個測量位置測取5次讀數中最大的值作為測試結果。至少6個測量位置的平均值作為該試拃的測量結果。其他熔敷金屬試樣的制備與測量，可參照上述焊條電弧焊的有關規定進行。埋弧焊、藥芯焊絲堆焊等，在制備這樣的試樣時，試樣的長度和寬度都應增加。兩側的銅板可工藝特點放置，任何其他焊接工藝方法,試樣至少應焊6層，最上面一層為單焊道。測量應沿焊道的中心線進行，一般情況下，焊接試樣的制備和測量應盡可能符合標準規定。

測量產品焊縫和堆焊金屬可從產品提供檢驗用的焊接試件上取樣或直接測量，也可以直接在產品的焊縫或堆焊層上測量，測量儀器應符合標準的規定.測量程序也應符合標準的規定。測量產品焊縫和堆焊金屬時.其測量部位應按產品技術條件規定或由協議僅方商定。通常被測表面應磨平，若焊縫表面加工能引起抗腐蝕或其他特定性能變化而影響產品質量時，則這類產品的焊縫（包括堆焊金屬）在測量時表面是否磨平由協議雙方商定。在選定的測M部位每隔10mm取一個測量點，測量按標準規定進行。對于長焊縫和大面積堆焊，應按一定比例抽測抽測的比例和部位由協議雙方商定，抽測的部位應具有代表性。測量點成均勻地分布在所選定的測量部位范圍。當更換焊接操作人員、改變焊接參數、改變板厚或改變冷卻條件時，均應及時地重新測量。根據技術條件要求測量過渡層時.則成以其最外層兩焊道搭接區作為測量部位。測量過程中如發現鐵素體分布很不均勻，應在測量結果中分別給出平均值，最髙值和最低值及其部位.測量時應保證排除儀器附近的強磁件物質對測量結果的影響，如低碳鋼和鑄鐵等，對標準磁鐵儀器而言，測量時周圍的鐵磁性物質距離測頭應在18mm之外，其他類型的探頭式儀器應根據儀器耍求的距鐵磁性物質的最小距離操作。測量復合板的不銹層焊縫和較薄的不銹鋼堆焊層時要謹慎，要了解儀器測頭的敏感深度，避免對正確測量結果帶來的影響。鐵素體測量儀器及儀器上自帶的校準塊應定期（通常不超過一年）用馬格尼儀或二級標樣校準。使用的儀器每一測量范圍中應有一個校準點。測量儀器對每一范圍的標樣上同一測量點的5測量平均值應符合表標準規定，儀器在使用之前，應由使用者先用儀器上附帶的校準塊校準www.zjhstg.com