不銹鋼管射線檢測檢驗方法及膠片鑒定

在對不銹鋼管射線檢測時，當首次應用一個檢測程序時，參考底片應按照制造商制定的檢測文件進行拍攝，以檢查所采用的方 法使底片的質量得到保證。當下列參數中的一項或多項發生改變時，檢測文件應進行修改：

a) 射線源類型；

b) 曝光方式；

c) 膠片類型；

d) 增感屏或濾光板型號；

e) 膠片處理方法。

若檢測文件行了重大修改，則應拍攝一套新的參考底片。這些底片應單獨拍攝或從一系列合格底片中選取;若為后者，應從生產批量中選取具有代表性的工 件或第一個工件的底片。第一種情況，即參考底片為單獨拍攝，則此底片應由制造商保存，以便生產該批量工件時可索取使用。第二種情況，即參考底片為從一系列合格底片中選取，則此底片應由制造商保存，并可索取使用，直 至轉交給客戶（若有轉讓計劃）。然后，用生產批量中一個工件的合格底片建立一組新的參考底片。依此類推。

在以上兩種情況下，在底片上用“JZ”來表示基準底片的標志。當以產品底片（第二種情況）作為基 準底片時應在報告中注明。膠片制造商應保證交付的膠片與規定的要求相符合，并提供膠片保存和使用所需的所有技術資料。不允許使用超過制造商說明的使用期限的膠片。膠片使用前，應按照制造商要求的溫度和濕度予以保存?；异F度是指未經曝光直接顯影、定影處理過的膠片總黑度。膠片的灰霧度應不超過0.3。

采用金屬鉛箔增感屏，增感屏表面應極為光潔，不帶皺紋，像質計應具備下列標記:標準編號JB/T 7902,材料編號FE，線徑編號W10/W16、W6/W12。 不同厚度在射線底片上須顯示的最小線徑與相應的線徑編號見表。使用鉛制濾光片，放置被檢件和暗合之間，濾光片的厚度為0.5mm、1mm、1.5mm或2mm。

0.5 mm至1.5 mm厚度的濾光片在其一個角上鉆一個直徑為3 mm的孔作為識別標識。2 mm厚的濾光片在一個角上鉆兩個直徑為3 mm的孔作為識別。遮擋板由一層或多層鉛板組成，它緊帖于暗盒背后，其厚度至少為2 mm，在其一個角上鉆兩個直徑為5mm的孔。

為檢查背散射遮擋效果，應在遮擋板背面貼附一個“B”鉛字標記（高13 mm,厚度1.6 mm)若在底 片的黑色背影上出現B的較淡影像，就說明背散射防護不良，應予重照。但若較淡背影上出現B的較 黑的影像，則不作為底片質量判廢的依據。照相膠片應用顯現在被檢區域以外的數字和字母來標識，如果采用發光標記通常應在膠片曝光前施加上去。膠片標識應使底片標識和被檢區域相對應，位置標記應采用鉛制標記，置于坡口距離至少5mm處。底片標識不應妨礙被檢區域的評定。

黑度計用來測定底片上的黑度，其讀數精度為±0.1。應對黑度計進行周期校核，至少六個月校核一次(在達到熱穩定后，采用黑度參考底片進行校核）。黑度參考底片（第二標準底片）應每年校對一次。觀片燈用來觀察底片（單片或雙片觀察），它應有能觀察底片最大黑度為4.5的最大亮度且觀察的 漫射光亮度可調。對不需要觀察或透光量過強的部分，應采用適當的遮光板以屏蔽強光。

射線源的尺寸（高度和直徑）和X射線機、加速器的焦點尺寸，應由射線源或X射線機、加速器的供 貨商提供。采用400kV以下X射線或Irl927射線照射時幾何不清晰度數值不超過0.3 mm;采用加速器照射 時幾何不清晰度數值不超過1mm。應用黑度計測量底片黑度，選擇的曝光條件應使底片有效評定區域內的黑度滿足下列規定：對于雙片評定，黑度應大于2.7,且應與觀片燈的亮度相匹配，并不超過4.5。當雙片被檢區某 些部分的底片黑度大于4.5時，可采用單片觀察，對于單片被檢區兩張底片都應進行評定；對于單片評定，當允許采用單片評定時，黑度應大于或等于2,而且應與觀片燈亮度相匹配，應 不超過4.5;當采用雙片評定時，在限定的黑度區域，對每張底片相同點測量的黑度差應不大于0.5。

此檢測的目的是確保對膠片所進行的處理可使底片在今后得到最佳保存。底片的保存壽命直接與 硫代硫酸根離子的含量有關。當硫代硫酸根離子的濃度低于0.050 g/m2時，通常能保證底片具有較長 的保存壽命。

將經過處理的未使用過的膠片用膠片推薦商推薦的溶液進行化學蝕刻，然后將所得到的圖像與代 表各種濃度的典型圖像在日光下進行肉眼對比，據此評定硫代硫酸根離子的含量。上述試驗應在膠片 處理后1周內完成。產品底片的沖洗條件發生改變，應重新進行底片硫代硫酸根離子的含量的測定。若檢測發現硫代 硫根離子的濃度大于0.050g/m2時，應采取以下行動：

——停止顯影并采取糾正措施；

——重新處理參考底片（定影+沖洗）；

——重新檢測參考底片；

-一重新處理所有缺陷底片。