不銹鋼無縫管在鍛造過程中常見缺陷

一、不銹鋼無縫管加熱不當引起的缺陷

    1.晶粒粗大  鐵素體不銹鋼無縫管加熱時有晶粒長大傾向，晶粒過大會引發較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過高，高溫停留時間不宜過長。

    2.鐵素體增多 奧氏體雙相鋼鋼管和馬氏體鋼鋼管加熱溫度過高，會出現過多奧氏體，導致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開裂。

    3.低熔點化合物的形成。當硫滲入不銹鋼無縫管中時，硫與不銹鋼無縫管中的鎳形成低熔點的鎳硫共晶體，這些硫化物及共晶體分別在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

二、不銹鋼無縫管鍛造引起的缺陷

   1.模具結構設計不當，金屬的劇烈流動區與變形困難之間產生較大的剪切應力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。

   2.金屬流動過快、毛坯表面缺陷引起的鍛造裂紋，金屬流動過快會引起局部過熱，導致局部出現奧氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉角處成型裂紋。

   3.馬氏體不銹鋼無縫管對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應去除。

三、不銹鋼無縫管鍛造冷卻過程中成型的缺陷

   1.冷卻裂紋 馬氏體不銹鋼無縫管若冷卻速度過快，冷熱應力以及組織應力容易使鍛件產生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。

   2.碳化物析出及475℃脆性，奧氏體不銹鋼無縫管鍛后在480-820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物，增加晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在475℃附近停留時間過長會產生脆化現象，因此，鐵素體不銹鋼無縫管鍛后應快冷。www.zjstg.com